砖厂生产页岩砖、煤矸石砖的时候，大家都会知道双级真空砖机是一个核心的生产机械，所以生产这些产品的机器应该是一台高效的机械。 制砖砖工艺按照产品具有多孔、节能、高强和装饰复合功能的要求，加上原料本身的特点，应大力推广一次平码工艺。该工艺的主要优点：一是工艺流畅，机械化程度高，容易实现机械化、自动化；二是劳动定员少，劳动强度低，劳动生产率高；三是平码一次工艺消除了条面压花，保证了产品的外观。现根据不同原料配比，提出未来创新发展的不同工艺方案，供参考。 在粘土真空砖机制砖过程中，为了克服在生产过程中因原料所产生的某些缺点，常常需要增大或降低其可塑性，以满足制品技术条件的要求。下面就富源重工讲解下提高、降低原料可塑性的方法。 （1） 提高原料可塑性方法 在烧结砖瓦的生产中，一般采用风化、陈化和配料等方法来提高黏土、页岩和煤矸石等原料的可塑性。 ① 风化 为了破坏黏土、页岩、煤矸石的天然结构，使其经受大气作用—风化和冻结，尤其在采用难以松解的胶质黏土和肥黏土时更为必要。这样做的目的是为了使天然潮湿的原料，在风吹、雨淋、日晒、雪花、吸水、干燥、冷热、胀缩反复作用下发生崩解（主要体积变化），成为细小的颗粒。同时，原料在风化过程中发生许多化学和物理变化，使有机物质发生腐烂，可熔盐类被浸析，硫化物被氧化等，改变了原来的成分，改善了原料的工艺技术性能。 即使发达国家机械化程度高的砖厂，为了生产高孔洞率、高质量的空心制品，对原料的处理也不乏使用风化手段。
一、 中国国内有些砖厂的原料经风化处理，其性能得到显著改善。如湖北一砖厂和二砖厂的原料均为山土，刚采掘的原料颗粒粗、塑性低、成型困难，成品质量差；但经过风化一年后，颗粒变细，塑性大大提高，完全能够满足生产需求。故这两家砖厂都很强调要使用“隔年土”。“隔年”是经过一次冬季到春季的冻融。须知，存在空气中的水结冰体积要膨胀9%，产生巨大的胀应力，对原料颗粒变细的作用是显而易见的。 但风化往往使原料自然含水率大大增加（如吉林浑江砖厂的页岩原料，风化前含水率为5%-7%，风化后含水率为13%以上），容易破碎、粉碎、筛分设备和料仓等粘堵。 ② 陈化 陈化就是将破、粉碎并加水后的原料储藏在密闭的房间内。在水的“劈裂”作用下使原料进一步松解、水分分布均匀，使胶体的有机和无机组成部分的含量增加，从而达到提高其可塑性，改善其工艺技术性能的目的。 某厂原料经3天陈化后，砖坯的干强度提高了50%。 ③ 细化 细磨原料对提高可塑性能有好处。即使毫无塑性的原料，如果加以细磨，也能获得一定的可塑性，但这样做需投入较大的费用。 ④ 配料 在实际生产中常常把可塑性高的原料掺到可塑性低的原料中去，配成可塑性较为合适的原料。使用这种方法时，应高度重视两种不同塑性的原料在混合料中分布的均匀性，因为塑性低的原料往往比塑性高的原料容易在水中松解。例如瘦黏土甚至在天然潮湿的情况下也比较容易松解，而可塑性高的黏土，就比较容易松解，胶质黏土的松解就更为困难。所以如果掺配不均匀，经成型后的坯体湿不均匀的，这种坯体在干燥和焙烧过程中将会造成大量的废品损失。 ⑤ 蒸汽（热水）加热 用蒸汽（热水）加热泥料，采用热挤出成型。蒸汽（热水）加热泥料后，使水分在短时间内分布均匀，并以较快的速度渗透到泥料颗粒的空隙中，从而大大提高泥料的可塑性能。 ⑥ 真空处理 泥料中夹杂的空气会降低其可视性能，使成型后的坯体起泡、分层和裂缝。采用
真空砖机挤出成型不但可以克服上述缺陷，提高泥料的可塑性能，还可增加坯体的强度和密实度。 （2） 降低原料可塑性的方法 一般在原料中掺入砂子、炉渣、粉煤灰和熟料粉（如废砖粉）等瘠性料来降低其可塑性。尤其是内燃烧砖法得到广泛应用之后，在原料中掺入可燃组分的掺合物，其效果最好。这些掺入物既是瘠化剂又是内燃料。 如掺砂子，一般选用石英砂，不宜用石灰质砂，因石灰质砂的掺入会降低砖的质量。 在原料中掺入各种瘠性料时，同样也存在着掺入物在原料中分布是否均匀的问题。经验证明，如掺入物不是均匀地分布在原料中，反而会给制品带来恶果，降低强度和严重时产生。所以说在今后制砖的过程中，以上的内容是非常重要的，不然即使你购买了整套非常先进的真空砖机设备，也不能够令你的砖厂能够达到预期的好效果。所以对于投资砖厂的朋友来说，要学习的内容还很多。
二、就要在结构、材料、工艺上下功夫，可从以下关键零部件的结构及参数入手：（1）铰刀、泥缸、衬套（结构与参数）的调整；（2）机头、机口、芯架（结构与参数）；（3）传动机构优化（皮带轮、离合器、减速机）；（4）真空系统(真空泵、密封装置)等等。其次，还有个重要的一点，就是受料箱、真空箱的结构上应换一种思路去考虑：在传统的真空砖机中真空受料段太短，空间较小，铰刀主轴难以将充足的原料从真空受料段推入机头。现在可将真空砖机上级密封腔喂料空间加大。上级哈夫铰刀及真空室比传统的大，就可以将上级哈夫铰刀转速降至最低。下级铰刀的螺距、螺旋角、有效空间、受料段和密封传送段的尺寸等结构与参数也应做相应的调整，是真空砖机密封受料段和密封传送段中的原料在推进是不会受到挤压，唯一的阻力只是机头，其消耗压力克服泥料在推入机头时产生的阻力最小，泥料与铰刀及泥料与泥缸衬套间的摩擦可以减至最小，就可以将下级铰刀转速降至最低，挤出铰刀转速低至10r/min~20r/min。
三、真空砖机内的原料在推进时不会受到挤压，唯一的阻力只是机头出为了成型所消耗的压力，是原料可以更均匀的送入铰刀前段，挤出坯体压力分布均匀，内部应力小，从而提高了产品质量，降低了能耗，减少磨损及维修成本，降低了产品成本。真空砖机联轴器的传动效率有什么作用，联轴器的传动效率与其类型和制造、安装精度关，一般来说挠性联轴器的传动效率要比刚性联轴的传动效率高，所以挤出机与减速器之间联轴器应先选择使用挠性联轴器。联轴器制造、安装精度对率影响很大，如果减速器、真空砖机、挤出机箱体和底座的加误差较大，特别是在安装时没有很好调整到位．则出机的绞刀轴和减速器的传动轴之间偏差较大，联器运转不平稳，甚至出现强烈振动的情况，在传动，程中消耗了部分功率，挤出机和减速器一般采用夹一联轴节或十字滑块联轴节联结，不论采用那种联器，对安装精度都有较高的要求。采用夹壳联轴节结时．减速器的输出轴和挤出机的绞刀轴必须精确：中，否则就会产生很大的附加载荷，运转时会消耗一部分功率：十字滑块联轴器虽然属于挠性联轴器．以补偿部分安装误差．但两轴之间的角度误差也不{超过30;．否则也会产生很大的附加载荷而增加功损耗。如果在安装时能够精确调整．保持两轴之间同轴度，其传动效率是可以大幅度提高的.
