对于制砖行业的朋友来说， 一般来说，砖坯的塑性指数为7.1—14。制品的孔洞率越高，孔型越复杂、壁越薄，成型时需要的塑性指数也越高。 粘土的塑性指数较高，有的可达25以上，煤矸石较低，有时还不到7，泥质页岩居中，常为7～18。 必须指出：当采用多种原料进行生产时，其首要条件是充分混匀。否则，不仅起不到预期的效果，反而会造成因各种原料的收缩率不一样而产生的干燥、收缩裂纹。通过一定的技术手段可以在一定范围内调整原料的塑性指数或．改善其挤出成型时的技术性能。对于塑性指数过高的原料，可以适当掺入煤灰、炉渣、粉煤灰、或废砖粉进行瘦化；对于塑性指数较差的原料更应该提前开采、自然风化、适当提高细度、淋水松解以及用机械方法进行搅拌、辊压、陈化、碾练、混合、挤压等方法加以改善。还可以适量掺入塑性指数较高的粘土、页岩粉，以调整混合料的整体塑性指数。在生产粉煤灰砖时还可以适量掺入膨润土作为粘合剂，使每一粒粉煤灰的表面都粘有薄薄的一层膨润土，通过混合、均化、挤压提高塑性，满足成型。
由于挤出砖坯的质量不仅主要取决于原料的塑性，还和原料颗粒之间的摩擦系数有着直接的联系。表面光滑而呈球形的颗粒就比表面粗糙而不是球形的颗粒更容易在被挤压时流动而互相靠拢挤实。在用真空砖机生产砖坯时候，应采用在原料中加入某种添加剂以及造纸厂的黑液，化工厂、电镀厂的废酸液，由于其与泥料颗粒表面所产生特殊的离子吸附和润滑作用，大大改善了泥料在被挤压时的流动性能，而更容易被挤压密实而生产出表面光滑而致密的砖坯。
1、自然风化：开采出来的真空砖机制砖原料在露天堆放一段时间，任其日晒、风吹、雨淋、冷冻，借助大自然的力量使其疏解、颗粒分散、水分均匀渗透，是匀化和增加其塑性、改善其干燥性能的简单有效的好方法。对于页岩，还可以通过风化过程使大块分解为小块，减少粉碎工序的负担。
2、剔除杂质：真空砖机制砖原料中的树根、草皮、大块的卵石、砂岩、石灰石、等，可以用手工清除，但主要以机械为主可用除石对辊、各种筛式除石机予以剔除。锉式除石机能有效地在剥离了包裹在卵石上的粘土后把卵石剔除，挤出净化机在对泥料搅拌、挤出的同时还能有效地剔除其中的树根、草和砾石。由于采用了前置式的杂质清除装置，可以在不停机的情况下排除杂质，十分方便。
3、闷料困存（也是陈化的一种形式）：将经过粉碎、混合、适当加水搅拌后的真空砖机制砖泥料堆集闷存于料库中72小时以上，使水分充分渗透，泥料疏解，松散匀化，不仅可以提高塑性，有利于成型，还可以减少干燥和焙烧时的应力，减免裂纹。我们有这样的经验：头一天经过搅拌没有用完的泥料，第二天特别容易挤出成型就是这个道理。
4、机械处理：机械处理的目的是改善泥料的某些技术性能。其手段包括粉碎、混合、搅拌、碾练等。
粉碎：粉碎的目的是减小粒度，增加比表面积，使泥料能更充分地与水分接触，缩短水分浸透泥料路径，使泥料均匀而充分地湿透。应针对物料的物理性质、块度大小及需要粉碎的程度选用适合的设备页岩砖机制砖原料的塑性指数：真空砖机制砖原料的塑性指数是评价制砖原料的一项重要参数，在制砖行业，塑性是指粘土一水物质在它的最大稠度时能够被挤压成型并在解除压力后能保持成型后形状的一种能力。这种能力的大小以塑性指数来表示。高的塑性指数虽有利于挤出成型，但干燥和焙烧时容易产生裂纹；塑性指数偏低，虽有利于干燥和焙烧，但又会给成型带来困难。如果塑性指数低于7，不仅挤出，成型困难，制品的强度也较低。
