市场中，最好用和最普及率比较高的真空砖机，就属50型了，该机采用一台水环真空泵，真空效果好，挤出泥条有力，而且速度快，是砖厂里得力助手，该机也搭配了全新的控制操作系统，自动化程度高，结构设计合理，机器结实耐用，适合生产目前所有的环保砖，比如煤矸石烧结砖，页岩烧结砖等。那么如何利用好手中的50型真空砖机生产这些环保砖呢。
50双级真空砖机生产环保砖要素之一
粘土煤矸石砖是以粘土、煤矸石为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。普通砖的尺寸为240毫米×115毫米×53毫米，按抗压强度（牛顿/平方毫米，N/mm2）的大小分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5等6个强度等级。粘土砖就地取材，价格便宜，经久耐用，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点。
在土木建筑工程中使用广泛。废碎砖块还可作混凝土的集料。为改进普通粘土砖块小、自重大、耗土多的缺点，正向轻质、高强度、空心、大块的方向发展。灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。粉煤灰砖以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料，经配料、成型、干燥和焙烧而成，可充分利用工业废渣，节约燃料。

50双级真空砖机生产环保砖工艺流程二

一、 取料、烧砖用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，这层土壤的颜色略深于地表土，它形成于大约八万至十二万年前。当时，地球气候温暖湿润，丰富的生物作用使这时期形成的土壤柔和而有粘性，是烧制砖瓦的上佳材料，挖掘出来的粘土，在经过长达半年左右的露天堆积过程中，让阳光照射、雪雨冻蚀，使其内部分解松化，再经过手工粉碎、过筛，只留下细密的纯土。

二.、将纯土加水滋润，然后反复和炼，或使牛力踩踏，使其变成稠泥，人力翻泥和炼大致要5到6遍，这一工序对最后砖的质量起到至关重要的作用，将泥土翻填进木制的制坯模中，压实后，用铁线弓刮去多余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下洒一层细沙，以防泥与地面粘连。

三、 脱模后的砖坯要放置背阳处阴干，以防曝晒使砖坏出现裂纹和变形。待砖坯完全干燥后（大约一至二个月），便入窑烧制，这个过程是整个制砖过程中最重要的一环，一般的砖质使用煤炭作燃料，而密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝等慢慢缓烧。经过烧制，环保砖坯体基本已被烧结，如这时慢慢熄火，外界空气进入窑内，坯体冷却后则显现红色，这就是我们常见的红砖，青砖则要在窑内转锈，方法是在高温烧结砖坯时。

四、用泥土封住窑顶透气孔，减少空气进入，使窑内温度转入还原气氛，这样，坯体的红色高阶铁氧化物被还原为青灰色的低价铁氧化物，为了防止坯体内的低价铁重新被氧化，在用土密封的窑顶上铁饮水，使水遇高温变成蒸气，吸收窑内热量，窑内坯体在这一冷却的过程中继续保持着还原气氛，直到完全冷却后出窑。 

50双级真空砖机制作环保砖详细图解说明

对于很多砖厂来说，利用50型甚至60型双级硬塑真空砖机生产环保砖，最为适合了的。只要利用好以上标准的生产步骤，在加上生产运行中实际的磨合和体验，不断的总结出自己的一套生产、运行、管理经验，那么自己的砖厂就一定能够办的好，经营好。在自己的生产地逐渐扩大生产规模，成为当地最有影响力的环保砖生产供应商。