市场中我们深知真空砖机分软塑、半硬塑、硬塑三种形式，各种型式的设备只与制砖原料的成型含水率和设备的许用挤出压力有关，而与制砖原料的属性是粘土、还是页岩、煤矸石、粉煤灰无关，也和原料本身的硬度无关。 标准规定的生产能力应该是设备在允许的挤出压力下所具备生产普通砖的基本能力，实际生产时，设备的产量应该大于这一指标，工作压力低于许用挤出压力越多，实际的生产能力就应该越高，因而要发挥挤出机的最大产量，就要通过调整工作压力（实际上是调整原料的含水率）进行成型工艺参数的优化 真空砖机的原料进行化学成分分析、物理特性分析煤矸石的类型有多种，并不是所有的煤矸石都适合制砖。煤矸石内各化学成分含量的多少直接影响砖的物理力学性能和焙烧制度，进而影响砖坯质量。因此，先期原料化学成分分析十分必要。另外．煤矸石的塑性、发热量等物理性能对砖坯的成型、焙烧都具有直接的影响，因此，必须依据原料的物理特性，合理选择原料或进行原料掺配，并使其具有科学合理的颗粒级配，从而真空砖机生产出高品质煤矸石烧结砖.
1.许用挤出压力
许用挤出压力既设备所能承受的最大压力，并不是指制坯过程中实际的工作压力，正常的工作压力应小于设备的许用挤出压力。（因为在成型水分的作用下，往往原料在<1MPa的压力下就成型了。许用挤出压力同设备的其他技术性能指标一样应是科学的、真实的，是产品制造厂家对产品使用者的承诺和约束，许用挤出压力应根据设备的结构、材料、工艺及驱动力的大小来确定。<br />
2、真空度
真空度是标准要求设备必须达到的一项技术性能指标，生产实际中设备的真空度应根据砖厂成型工艺、干燥工艺以及原料的特性加以调整，如生产高掺量粉煤灰烧结砖时真空度在低于标准指标的情况下才可成型。因而要求设备在任何情况下都保持标准规定的真空度是不适宜的。
3、生产能力
标准按真空挤出机型号的大小规定了不同的生产能力，从中可以看出，真空砖机挤出端绞刀的直径、挤出压力与生产能力有着密切的关系，即在相同的挤出压力下，砖机挤出端绞刀直径越大生产能力就越大，挤出端绞刀直径相同，挤出机生产能力随着挤出压力的升高而降低。
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