过去8年，隧道窑行业节能减排已经成为越来越重要的课题，特别是在能源价格上涨和二氧化碳排放贸易的背景下。因此，砖瓦设备制造商们十分关注高耗能设备的优化——干燥室和隧道窑。节能方面，干燥室和隧道窑还有很大潜力。此外，能源成本的不断上涨将促进节能设备的采用。 据了解，与传统的轮窑相比，隧道窑虽然投资大，但产量高。隧道窑可日产标砖15~20万块。总投资比同等产量的隧道窑节约50%；同时标砖只需耗热250大卡，烟气排放符合国家环保要求；与传统窑炉相比节省人工费60%以上，用工的减少同时带来管理费用的降低；机械化操作系统减轻了人工劳动强度，人性化工艺流程改善了工人以往高温多尘的工作环境。节能环保环形隧道窑只需投资1000万元左右，年产标砖在7000万块以上。

      该窑能耗小，余热利用率高，煤耗比传统窑炉节约35%以上。与传统窑炉相比较节省人工费50%以上。自动化数字控制系统保证了产品质量稳定性。该窑炉钢结构紧凑，使用材料质地好，全纤维炉衬重量轻结.构合理，设计科学合理便于维修。该窑炉的使用寿命是原来传统窑炉的2-3倍。原材料广泛。数字自动化焙烧技术和机械化运行系统解决了传统的人为操作失误因素。从管理到生产只需不到20人。节能环保环形隧道窑从立项到生产只需4个月时间.那么如何令隧道窑效益提升数倍？节能是关键，不仅在建窑时候，选择节能型的隧道窑设计，同时也要运用到节能的页岩真空挤砖机、智能全自动码坯机等，这些不仅制砖成本低，同时大大减少了用工量，同时也提升了产量，功耗比传统的机器减少了15%左右。随着技术不断的改进从而改良出了更适合我们的新式节能隧道窑，通过这种改良的节能隧道窑不仅提高了制砖坯的产量，而且也降低了能源的消耗，为隧道窑（烧结砖厂）大大的提高了其经济效益。同时也让我感到很是欣慰，这么久的辛苦总算没有白费。