一般来说： 真空砖机 “摆头”这个问题通常被认为是螺旋挤出机的一个通病。因为绞刀轴是根较长的悬臂轴，稳定性差，当轴承松晃、主轴弯曲、首节绞刀的副叶太小时，会加剧这一情况。如果泥缸没有装正，螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的间隙不一样打，以及常拧紧地脚螺栓和连接螺栓，防止其摆头摆尾。泥条挤出后出现螺旋纹：由于泥条受绞刀的螺旋作用，泥缸断面泥料前进速度不一致，轴心附近的泥料走得较快，边缘的泥料走得较慢。速度不一的泥流之间形成了分界面，水和空气集中在该面的空隙中，产生了分层现象。其主要是泥料塑性高、成型水分过大、主轴转速太高、泥缸内壁出现返泥现象等原因造成的。处理办法主要是将不同性质的原料应充分混合均匀，尽量闷泡陈化，使水分掺入原料颗粒内部，减少原泥表面的水分。其次适当降低成型水分来增加泥层之间的摩擦力。
粘土真空砖机其他的问题：
1.铰刀严重磨损。铰刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对：在更换绞刀时应注意保持其间隙3~5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。
2.绞刀叶片的表面过于粗糙，加大泥料和叶片的摩擦力：在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。1.泥料太干：应先掏出太干的泥料，最好拆下机口和机头，启动机器排净泥缸里的干料后再安装运行，并在规定的范围内适应增加成型水分。
2.较长时间停机，泥缸里的余料变得又干又硬：这不仅会严重超载，有时会步伐启动。为了预防这种情况的发生，当停机在8小时以上时，不要关死口用水，对于双极真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适应供水，以保持湿润，如果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。
富源重工多年从事真空砖机设备生产，新型60型是目前最常见，最畅销的制砖产品，我们真诚的为您提供机器所有资料和维修常识。
