真空砖机挤压成型的标准是什么？真空挤砖机是在吸收国内外同类产品技术基础上，联合国家级科研部门，推出的新一代制砖机。该机设计合理，结构紧凑，节省动力,安装简便。真空砖机压出的砖很漂亮，但是出窑以后一摔就碎，这是什么原因？土质为红黏土。 红粘土为70%，黏土为30%。压砖时真空气压为0.06-0.07，此时压出的砖很漂亮，但是很脆，易掰开，里面分层明显；烧砖时易爆裂，出窑后易碎。压力调到0.04左右时，砖坯太软不能被切砖机切割。多年的经验来说，说明你的砖机根定没问题，也不在压力上，你想把压力调小的意思我明白，可是我认问题是在土源上，你的土源中很可能有一种石灰性质的土，因为你说烧砖时易爆裂，还有你说此时压出的砖很漂亮，但是很脆，易掰开，里面分层明显。这点只能说明你的土没有映好和你的土质过硬，你试着在产砖的前几天就把土映好，（土映好）的意思你明白吧，就是提前二天用水把土撒湿成泥状，完了让土自然干后再入供土箱，若是还不行，哪你在你的粘土中再加一些普通的土一起映土，我想差不多了，若是还没解决你的问题 也应该注意真空砖机一下的问题：
1. 安装时，应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正，使泥流均匀。
2. 对芯杆较细的多孔砖，应先用手工把机口芯头与芯头之间空隙填满泥料，使芯头的位置固定准确，以免开始挤出时，芯杆偏歪，孔洞移位。
3. 试车时，开始泥料应稍软，待泥条开始成型，才慢慢调整成型水分，直至合适。
4. 新机口或芯具刚换上时，常会不太正常，应细心调整。如是孔洞偏斜，壁厚不匀而调整无效时，应考虑加粗芯杆、修整刀片，使断面上的泥流基本一致。
5. 严重不匀的泥流速度，还会造成泥条裂纹，轻微时，在成型后往往不易发现，而在干燥和焙烧后才显现出来，损失就更大了。检查时，可先将挤出的泥条沿机口断面垂直切掉，在机口上套装约为30×30mm的均分泥条断面的网格，挤出一小段泥条，分别测量被分隔开的小泥条的长度，偏差应不超过3～6%。否则，应调整。出料快的部位，可把芯头压进去一点，或在其后面套上一个废螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯头放出来一点，或换上一个较短的芯头，以减小阻力。
6. 一定要均匀给料，真空砖机的泥条是被挤出来的，给料不匀或真空砖机无料可进，就不会有泥条被“挤”出来。不仅如此，出不来的泥料跟螺旋绞刀一同旋转，摩擦生热还会造成泥缸严重发烧、泥条开裂。所以有的砖厂说：泥条越慢，问题越多。
7. 下班停机，最好把机口卸下洗净，以免下一班泥料于硬堵塞，无法生产。短时停机，也应在泥料上洒一些水，并用湿布包盖机口，以保持湿度。
8. 发现泥料挤不出来或局部走泥极少时，应立即停机，查找原因，以免损坏设备。
9. 坯条中间开花，象喇叭日一样向四周翻卷，挤出泥条明显中间凸出：原因是中间走泥太快，可以把中间芯头加长，或在中间芯头后面的芯杆上套个大螺帽，也可以在大刀片中部两侧各焊上一个三角形的分料角钢，迫使泥流向四周流动。还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧，以增加四角的进泥量。
10. 真空砖机挤出的泥条明显中间凹进：原因是中部走泥太慢，可以按上一条相反的办法处理。
11. 个别孔．洞开花，向四周翻出：原因是该芯头的大头平面超出了机日出泥端的平面，应将该芯头压进机口，使大头平面缩进机口1mm。
12. 真空砖机挤出的泥条出现锯齿裂纹：如是机口第二道内衬铁皮转角处水路缝隙较大，而第三道铁皮又没有水，则将出现有水小齿裂纹。如仅是第二道铁皮转角处缺水，出现的将是无水小齿裂纹。如果哪一支角的几道铁皮都缺水，则将出现无水大齿裂纹。如是后面的几道铁皮缺水，而前面的一两道铁皮水又过多，则出现的将是有水大齿裂纹，且在齿凹处有大量积水。对此，均应按其相应位置，调整水路。