近年来，市场中出现了以高产、高效率的真空砖机的设计和制造的尝试。JZL系列紧凑型真空砖机用于将经过配料、搅拌、滚压处理好的制砖原料进行进一步搅拌(或加入蒸气)、抽气、挤压、使其形成普通砖或空心砖泥条挤出，并经切坯机切割成各种规格的砖坯。  2010年及2011年中国墙体屋面材料、设备暨配套产品博览会。展览会上，部分机械生产企业展出了90/90、75/75等大型双级真空砖机。有些机械生产公司直接引进了国外大机型双级真空砖机，并组织了科技队伍对其解体消化。虽然样机的技术性能良好，真空度达到了90%以上，挤出压力达到1.7Mpa以上，但是大面积推广很难。主要问题在于机型太大。我国地域辽阔，砖瓦生产企业星罗棋布，绝大部分为中小型企业，且小型企业较中型企业多，所需求的双级真空砖机显然是中、小型。并且，这些小型企业所处的地理位置电力不足，大机型电耗显然难以解决。我国目前生产KP1型空心砖较为普遍，数量最多，依据KP1型空心砖的断面面积确定适当的压缩比设计或选择双级真空挤出机是正确的设计途径。经过计算，笔者认为采用中、小型就可以满足要求（泥缸直径500mm\450mm），因为同一种制品，机型愈大，压缩比愈大，有害阻力增加，动力消耗增大。尤其是对于高塑性物料，打机型非但不能提高产量，反倒增加回流量。因此，根据我国国情，把国外先进技术吃透，因地制宜地转化到适用于我国绝大多数企业需要的中、小型双级真空砖机是较为稳妥的。正确的设计和改造双级真空砖机应从以下几个方面入手。确保双级真空砖机的合理转速通过有关专家的理论计算与大量的现场生产经验发现双级真空砖机的转速一般制在18-26r/min是比较合理的，然而在有些挤出机生产企业生产的双级真空砖机的转速达到40r以上。从表面上看，在一定范围内，产量随转速的提高而提高，但却忽视了另一个最基本的技术性能指标-挤出效率。众所周知，挤出效率是衡量双级真空砖机性能的一项重要指标。现在国外挤出机的挤出效率一般为0.4-0.5.效率如此之高除了采用长泥缸、大螺距之外，低转速是其重要因素之一。我国双级真空砖机的挤出效率为0.3左右，这与它的转速太高有着密切关系。挤出效率低，实际上时铰刀每转一转所挤出原料过少，势必使返泥量增加，从而加速对泥缸衬套和铰刀的磨损，使泥条形成螺旋或S形裂纹等缺陷。其结果，铰刀转速高虽使产量有所提高，但由于铰刀每转的出泥量减少，单位产量的电耗增加，挤出效率低，半成品及成品的废品率也高。
真空砖机的优势：
　　1、该机型结构紧凑、包括上级、下级、真空系统、气动离合器系统四个部分。整机采用全钢焊接结构、经过人工时效处理、强度高。
　　2、根据挤出机高负荷、低转速的特点，设备选择配置ZL型专用减速器，其所有传动齿轮均采用合金材料，经调质处理，提高了齿轮的耐磨性和承载能力。
　　3、ZL型专用减速器箱体，经退火处理，使整机的钢性大大增加。并将对滚齿、主、从动齿装入一个箱体，结构更紧凑，润滑更充分。上下级都使用夹壳联轴器，检修更方便。
　　4、主轴采用浮动轴，只受旋转力，轴承使用推力调心滚子轴承，使砖机后座力分布更科学，承载力更大。再结合采用变径缸、变螺距，可加大挤出压力，使制坯效果更理想。
　　5、下级采用高铬合金耐磨螺旋，上级采用耐磨搅刀结构，使用寿命大大增长，降低维修人员的劳动强度、减少了维修时间，维修费用，提高工作效率。
真空砖机出厂前测试要求
 一、 3．2．5搅拌刀片头部不少于全长1／3的表面硬度应不低于HRc50。  3．2．6搅拌轴上挤出段的锥套和切泥刀片硬度应不低于HRc50。  3．2．7机头两端内壁对圆端止口轴线应对称，其偏差应不大于2mm。  3．2．8皮带轮径向圆跳动应不低于GB1184中的9级。   3．2．9离合器应作静平衡试验，许用静不平衡力矩的确定应符合附录A（补充件）的规定。   3．2．10圆柱齿轮减速器应符合ZBJ19004中技术要求的规定。  3．3装配与安装要求   3．3．1所有零部件需经检验合格，外购件需有合格证方可装配。  3．3．2非减速器的齿轮付的接触斑点沿齿高应不小于40％，沿齿长应不小于50％。   3．3．3装配后绞刀轴端的径向圆跳动应不大于lmm。   3．3．4绞刀外缘与泥缸衬套内壁的最大间隙应不大于绞刀直径的1％。   3.3．5搅拌刀与搅拌槽衬板内壁的间隙应不大于10mm。   3．3．6压力表装在机头正上方距绞刀揣部100mm处，插入深度应不超出机头内表面。   3．3．7大、小三角带轮安装后，轮宽对称平面相对位移应不大于中心距的2／1000，轴线平行度应不大于6／1000。  3．4空载试车要求   3．4．1运转时应无异常声响和振动。 
二、  3．4．2真空砖机离合器应接合平稳，分离彻底，灵活可靠。  3．4．3噪声应符合JC343．1的规定。  3．4．4润滑部位应不漏油。   3．4．5轴承温升应不大于35℃，最高温度应不大于70℃。  3．5负载试车要求   3．5．1负载试车应符合3．4.1条～3．4．4条的要求。  3．5．2电气控制装置应安全可靠。   3．5．3挤出压力、真空度和生产能力应符合JC343．1的规定。  3．5．4轴承温升应不大于45℃，最高温度应不大于80℃。  3．6外观要求   砖机表面应平整光洁，不得有碰伤、划伤和锈蚀等缺陷。  3．7涂漆防锈要求   涂漆防锈应符合JC／T402的规定  4试验方法   4．1机头两端内壁对圆端止口轴线对称的偏差(3.2.7条)在平台上用划线法检测。   4．2静不平衡力矩(3．2．9）在平衡架上的检测。  4．3齿轮付的接触斑点(3．3．2条）用涂色法检测。  4．4绞刀轴端径向圆跳动（3．3．3条）用百分表检测。  4．5绞刀外缘与泥缸衬套内壁的间隙（3．3．4条）和搅拌刀与搅拌槽衬板内壁的间隙（3．3．5条）分别用塞尺和塞规检测。  4．6大、小三角带轮的轮宽对称平面的相对位移和轴线平行度(3．3．7
条）用直尺和水准仪检测。  4．7空载试车  4．7．1试车条件：  a.整机组装检验合格，  b．润滑部位注入润滑剂。  4．7．2试车方法  a.连续运转4h；   b．噪声(3．4．3条）按GB3768规定检测；  c.轴承温升(3．4．5条) 用半导体温度计检测。  4．8负载试车  4．8．1试车条件：   a.空载试车合格后进行负载试车，负载试车可在用户进行。  b．电器控制装置，气、水、真空管路等检验合格；  c.负载试车的原料，应经加工处埋，满足成型要求；  d．有均匀喂料装置。  4．8．2试车方法：   a.挤出压力和真空度符合(3.5.3ts)要求后，连续运转4h；   b.生产能力(3．5．3)用秒表测泥条速度，每次测2min，共测3次，每次间隔5min，取3次平均值换算出生产能力；  c.轴承温升(3．5．4条)用半导体温度计检测。  5检验规则真空砖机 产品应经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。