我国烧结砖瓦制品生产现状国办发【2005】33 号文件《国务院关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》颁布以来， 以页岩、 煤矸石、 粉煤灰以及工业废料等为主要原料的烧结制品逐步占领了传统的黏土实心砖市场； 多孔砖、 空心砖、 模数砖、KP1 砖、 装饰砖等多品种的相继出现， 改变了过去粘土实心砖一统天下的局面； 淘汰了传统落后的生产方式， 整体装备向机械化、 自动化发展， 同时， 全自动切坯切条系统、 全自动码坯机系统、 机器人码坯系统等装备在生产线中大量应用， 使生产方式向工业化、 规模化发展。尽管无论是从产品还是从装备方面来讲， 我国砖瓦制造水平都比以前有了很大进步， 但是依然存在很多问题。  在整个制砖生产线设备中，页岩真空砖机是整个生产线的核心设备，因此应是一台高产节能的设备。就要在结构、材料、工艺上下功夫，可从以下关键零部件的结构及参数入手：1、铰刀、泥缸、衬套（结构与参数）的调整；2、机头、机口、芯架（结构与参数）；3、传动机构优化（皮带轮、离合器、减速机）；4、真空系统（真空泵、密封装置）等等。

      其次，还有个重要的一点，就是受料箱、真空箱的结构上应换一种思路去考虑：在传统的真空砖机中真空受料断太短，空间较小，铰刀主轴转速很难降低，否则原料会阻塞真空室，且铰刀难以将充足的原料从真空受料段推入机头。现在可将双级真空砖机上级密封腔喂料空间加大。上级铰刀及真空室比传统的大，就可以将上级铰刀转速降至最低。下级铰刀的螺距、螺旋角、有效空间、受料段和密封传送段的尺寸等结构与参数也应作相应的调整，使双级真空砖机密封受料段和密封传送段中的原料在推进时不会受到挤压，唯一的阻力只是机头，其消耗压力克服泥料在推入机头时缠上的阻力最小，泥料与铰刀及泥料与泥缸衬套间的摩擦可以减至最小，就可以将下级铰刀转速降至最低，挤出铰刀转速低至10r/min-20r/min。真空砖机内的原料在推进时不会受到挤压，唯一的阻力只是机头处为了成型所消耗的压力，使原料可以更均匀地送入铰刀前段，挤出坯体压力分布均匀，内部应力小，从而提高了产品产量，降低了能耗，减少磨损及维修成本，降低了产品成本。当前，随着建筑节能推进，各种适应建筑节能需求的墙材得到较快发展。真空砖机烧结砖是一种较好的新型墙体材料，具有优异的保温隔热性能，符合国家建筑节能标准，目前烧结空心制品越来越受到用户的青睐。生产烧结砖可以大量将工业废渣粉煤灰、煤矸石、页岩等很好的利用。真空砖机的问世，让生产煤矸石烧结砖，页岩烧结砖，粉煤灰烧结砖成为可能，废物利用的同时，为人类创造了极大的经济效益和社会效益。真空砖机无疑是替代普通粘土砖机的理想设备。