砖厂在使用真空挤砖机时，一定要注重日常保养，必须建立定期的的润滑制度。在砖厂由于设备工作环境的恶劣，不及时的对设备的润滑，将大幅度减低机器的使用寿命，甚至造成事故。所以，必须经常对旋转部分的润滑点检查，每次交接班时清理油杯油嘴处的油污、灰尘，然后加注润滑油、润滑脂。对于减速机和齿轮箱，应3个月清洗换油一次，润滑油的加注量应以油量尺的刻度为标准，不宜超过或低于刻线标准，每天检查一次，及时补充润滑油。如果没有油量尺，润滑油的加注量最少浸透大齿轮齿高的3倍，最多不超过大齿轮直径的1/3。

 真空砖机挤出的泥条明显中间凹进：原因是中部走泥太慢，可以按上一条相反的办法处理。

一、 个别孔．洞开花，向四周翻出：原因是该芯头的大头平面超出了机日出泥端的平面，应将该芯头压进机口，使大头平面缩进机口1mm。

二、 真空砖机挤出的泥条出现锯齿裂纹：如是机口第二道内衬铁皮转角处水路缝隙较大，而第三道铁皮又没有水，则将出现有水小齿裂纹。如仅是第二道铁皮转角处缺水，出现的将是无水小齿裂纹。如果哪一支角的几道铁皮都缺水，则将出现无水大齿裂纹。如是后面的几道铁皮缺水，而前面的一两道铁皮水又过多，则出现的将是有水大齿裂纹，且在齿凹处有大量积水。对此，均应按其相应位置，调整水路。

三、 真空挤砖机挤出的泥条烂角，如泥条四角都烂，且裂口尖端向后卷，原因是中间泥流快，四角泥流慢。如只烂一角，则是该处芯头超前或落后于其他芯头太多或该角两个边都严重缺水，应予调整。如是在正常生产中突然烂角甚至局部泥条缺裂松散，则是该处芯架 或芯杆间卡有杂物，应清除。

四、孔洞内部出现鱼鳞裂纹：如是个别孔洞出现裂纹，则是该芯头表面太粗糙或设计不当、位置不对，应打磨调整。如全部或大部孔 洞内部都出现鱼鳞纹，则是泥料太干，芯头表面都粗糙或设计有误，应调整成型水分、修整芯头。如两孔间的肋被拉出有规律的月牙形纹，裂纹已经透穿，则是该处泥流不足，应修磨其两侧芯头的斜度，增大该处的．泥流通道。

五、 真空制砖机挤出的泥条弯曲：如泥条一出机口就向一边弯，两侧外壁一边厚，一边薄，这是因为机口、芯具和螺旋绞刀的中线没对正，应调整。如泥条向一边弯，两侧壁厚无异常，则是切条机泥床两侧不一样高，泥条向低的一方跑，应垫平。如泥条呈Z字形前进，凹下处有时被拉烂，则是首节螺旋绞刀主叶和副叶的顶端不齐，或副叶已严重磨损变小，应修换。

六、一定要均匀给料，真空砖机的泥条是被挤出来的，给料不匀或真空砖机无料可进，就不会有泥条被“挤”出来。不仅如此，出不来的泥料跟螺旋绞刀一同旋转，摩擦生热还会造成泥缸严重发烧、泥条开裂。所以有的砖厂说：泥条越慢，问题越多。

七、 下班停机，最好把机口卸下洗净，以免下一班泥料于硬堵塞，无法生产。短时停机，也应在泥料上洒一些水，并用湿布包盖机口，以保持湿度。

八、发现泥料挤不出来或局部走泥极少时，应立即停机，查找原因，以免损坏设备。

九、真空挤砖机挤出的泥条烂角，如泥条四角都烂，且裂口尖端向后卷，原因是中间泥流快，四角泥流慢，应按前述第⑨条处理。如只烂一角，则是该处芯头超前或落后于其他芯头太多或该角两个边都严重缺水，应予调整。如是在正常生产中突然烂角甚至局部泥条缺裂松散，则是该处芯架 或芯杆间卡有杂物，应清除。

十、真空挤砖机挤出的泥条出现锯齿裂纹：如是机口第二道内衬铁皮转角处水路缝隙较大，而第三道铁皮又没有水，则将出现有水小齿裂纹。如仅是第二道铁皮转角处缺水，出现的将是无水小齿裂纹。如果哪一支角的几道铁皮都缺水，则将出现无水大齿裂纹。如是后面的几道铁皮缺水，而前面的一两道铁皮水又过多，则出现的将是有水大齿裂纹，且在齿凹处有大量积水。对此，均应按其相应位置，调整水路。来源：